AVENTICS電磁閥這些腐蝕性介質(zhì)應(yīng)該選擇什么材質(zhì)的閥門？
    一直以來，腐蝕就是化工設(shè)備頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的破壞約有 60% 是由于腐蝕引起的，因此在化工閥門選型時首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼閥門，這是一種極大的錯誤。
    化工閥門的材質(zhì)應(yīng)該根據(jù)介質(zhì)的不同，具體問題具體分析，不能一刀切。下面針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)：
    AVENTICS電磁閥作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在 80% 以上、溫度小于 80℃ 的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如 304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20 號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟閥門是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。
    AVENTICS電磁閥絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于 50℃、30% 以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠閥門和塑料閥門（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的好選擇。
    AVENTICS電磁閥 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用*的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，一提的是含鉬的不銹鋼（如 316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如 304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
    AVENTICS電磁閥它是有機(jī)酸中腐蝕性*的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的 316 不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它
    與其他儀表配套使用，可實(shí)現(xiàn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其他介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制功能。其中氣動薄膜調(diào)節(jié)閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終執(zhí)行機(jī)構(gòu)，起著十分重要的作用，調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的好壞直接關(guān)系著的質(zhì)量與安全。
    二、AVENTICS電磁閥的常見故障、原因分析及解決方法
    (1)AVENTICS電磁閥原因：沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減小;閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調(diào)節(jié)閥不能動作。解決方法：將信號線、氣源接頭連接牢固或者更換膜片;調(diào)直閥桿或者更換閥桿。
    (2)AVENTICS電磁閥動作正常，但不起調(diào)節(jié)作用。原因：閥芯脫落或管道堵塞。解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固，管路問題的聯(lián)系主管部門疏通管路。
    (3)AVENTICS電磁閥動作遲鈍或跳動。原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大;閥體內(nèi)含有粘性大的污物以及堵塞、結(jié)焦等情況出現(xiàn);膜片及“O”形密封圈等處泄漏也。解決方法：更換密封填料，重新調(diào)整;污物、結(jié)焦等;緊固膜頭，或者更換膜片、O型圈。
    (4)AVENTICS電磁閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩。原因：調(diào)節(jié)閥徑選擇過大;單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動方向與關(guān)閉方向相同。閥芯與導(dǎo)向套嚴(yán)重磨損。解決方法：更換閥徑合適的閥門;調(diào)整閥門方向;改善結(jié)合面(研磨)或更換閥芯、導(dǎo)向套。
    三、AVENTICS電磁閥典型故障維修方案
    以“調(diào)節(jié)閥動作正常，但不起調(diào)節(jié)作用”故障為例闡述維修方案：某化氯乙烯車間，使用閥門為川儀十一廠的單座調(diào)節(jié)閥。此線年產(chǎn)10萬噸塑料顆粒，氯乙烯車間的壓縮、轉(zhuǎn)化、分餾工段有兩套線。除壓縮外，轉(zhuǎn)化和分餾工段都使用調(diào)節(jié)閥，每一個調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境是*不同的，而每一條管路上通常都只有一個調(diào)節(jié)閥，有些調(diào)節(jié)閥旁邊還設(shè)有旁路，可以通過手動閥門控制。如果調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，可以開啟旁路閥，正常。所以，在拆檢前，要仔細(xì)分析該調(diào)節(jié)閥的故障原因，制定完善的維修方案。
    1、檢修方法及標(biāo)準(zhǔn)。檢修方法：
    (1)按操作規(guī)程交出，要求置換合格，維修工攜帶濾毒罐，氯乙烯嗅敏儀，并有氣防站工作人員監(jiān)護(hù)，方可拆檢閥門。
    (2)關(guān)掉氣源，拆下定位器及氣源管，把閥門拆開。
    (3)閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接狀況，檢查連接銷是否可以取下，不能取下要用專用工具取，或者改孔。
    2、檢修后閥門的組裝。
    (1)組裝前應(yīng)對閥門的全部元件進(jìn)行一次清理檢查，組裝順序應(yīng)自下而上，加入的墊片應(yīng)涂潤滑脂，加入的填料要充實(shí)均勻。
    (2)所有緊固螺栓和填料裝配前都應(yīng)涂上潤滑脂，利于下次檢修和潤滑。
    3、閥門的調(diào)校。閥門組裝完畢后裝上定位器，氣源管進(jìn)行調(diào)校。校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于5個點(diǎn)，0%、25%、50%、75%、。依次緩慢地將各點(diǎn)信號輸入定位器，觀察行程指針與標(biāo)尺刻度是否對應(yīng)，否則應(yīng)進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
    4、試車與驗(yàn)收。
    (1)閥門調(diào)校標(biāo)準(zhǔn)后裝到管線上，確認(rèn)無問題后通知工藝車間，辦理交出手續(xù)。
    (2)配合工藝人員由現(xiàn)場手操改為總控操作。
    (3)檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準(zhǔn)確。
    (4)當(dāng)閥門引入介質(zhì)檢查填料和兩側(cè)法蘭是否泄漏。
    (5)調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行72小時后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收合格。
    5、AVENTICS電磁閥安全注意事項(xiàng)。
    (1)維修安全注意事項(xiàng)：維修必須由兩人以上作業(yè);進(jìn)入現(xiàn)場維護(hù)必須穿戴好規(guī)定的保護(hù)用品;發(fā)現(xiàn)電動閥門出現(xiàn)異常需處理時，必須取得工藝人員認(rèn)可，采取安全措施后方可作業(yè)。
    (2)檢修安全注意事項(xiàng)：使用的閥門檢修時必須辦理交出證;閥門解體前必須將工藝介質(zhì)排放干凈，并確認(rèn)不泄漏，方可進(jìn)行作業(yè);在檢修時應(yīng)關(guān)閉氣源;檢修時，必須使用專用工具，不得損壞零部件;拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應(yīng)用軟材料蓋好。
    (3)投運(yùn)安全注意事項(xiàng)：投運(yùn)前應(yīng)通知工藝人員辦理交出手續(xù);投運(yùn)時應(yīng)做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。