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產(chǎn)品分類 分別介紹MAC電磁閥的密封能力與安裝注意事項
MAC電磁閥密封面有自密封能力,它的閥芯靠介質(zhì)壓力緊緊地與閥座密封面接觸,達到嚴密不漏。楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度,當關(guān)閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以,高溫、高壓楔形閘閥,在結(jié)構(gòu)上都采取了防止閥芯卡死的措施。
MAC電磁閥使用在較大的范圍內(nèi),流阻變化較小,在接近全閉時,流量變化較大,不要在閥門接近關(guān)閉時使用,這時很難進行流量的微調(diào)。閥門若開度小,開口處的流速快,會使閘板下側(cè)產(chǎn)生氣蝕,并伴有激烈的振動和噪聲,長時間節(jié)流運轉(zhuǎn),往往會使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。
MAC電磁閥工況若處在中間開度,閥板因為是靠兩側(cè)的導軌支撐,全閉時配合緊密,而中間位置時,閥板與導軌間隙大而產(chǎn)生振動。因此,即使在氣蝕發(fā)生率較低的區(qū)域,長時間使閥門節(jié)流運轉(zhuǎn),導軌也會發(fā)生畸形、磨耗或損壞,且由于閥座不是全部接觸,而接觸部位表面壓力很高,往往會產(chǎn)生咬蝕或粘連,因此,不宜用于流量控制。還要注意,閘閥在小開度時,流量變化大,如果對閥門緊急啟閉,會造成壓力急劇上升或產(chǎn)生負壓,特別是關(guān)閥門時水錘的產(chǎn)生。
一、MAC電磁閥實地安裝:
安裝人員應認識到調(diào)節(jié)閥是一種的儀器設(shè)備,不準碰撞跌摔,以免損壞。具體注意以下幾點:
①閥體好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。
②閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。
③在初次開工前和停工檢修后應沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥?;蛟陂y前安裝過渡濾口。
④必按照閥體上行動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
⑤閥應安裝在環(huán)境溫度為-20℃~60℃,無嚴重腐蝕性氣體的環(huán)境中。
二、MAC電磁閥總體上應考慮以下方面:
1、MAC電磁閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組,以適應設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。
2、安裝過程中人員和設(shè)備。
3、控制性能:配管系統(tǒng)壓力損失應與計算調(diào)節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失一致,以所需的流量特性。進出口應盡量足夠的直管段。
4、安裝位置:應有足夠的空間便于操作人員手動操作(包括旁路操作)以及調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
MAC電磁閥體內(nèi)外,應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀環(huán)氧樹脂,厚度達0.3mm以上。閥門靜電噴涂環(huán)氧樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的環(huán)氧漆。溝槽閘閥閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全部防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,應有相應機關(guān)的檢測報告?;瘜W物理性能亦應符合相關(guān)要求。溝槽閘閥的包裝運輸:軟密封閘閥兩側(cè)應設(shè)輕質(zhì)堵板固封。中、小口徑閥門應以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜。大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝,以免運輸過程中碰損。
MAC電磁閥入口密封方式,入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動但又不相連,管道壓力通過卸力閥板、調(diào)平力臂傳遞給出口面的閥座,這樣將大幅度的提高軟密封面的結(jié)合力。閥板外面套有耐腐蝕橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過程中,與閥座保持有距離,使軟密封材料在無磨擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離,免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此閥的密封材料換非常方便,所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。
MAC電磁閥安裝注意事項:
1、裝置MAC電磁閥的方位、高度、進出口方向要與規(guī)劃需求契合,要緊密連接且結(jié)實。
2、在裝置到保溫管道上的各式溝槽閘閥閥門手柄都不能夠朝下。
3、在對MAC電磁閥裝置前要對其表面進行檢查,關(guān)于工作壓力在管上是堵截效果的閥門,裝置前要對緊密功能和強度進行實驗,合格后才可運用。
4、手輪、手柄和傳動組織不行用來懸掛東西,不行磕碰,以免造成毛病。
5、帶傳動組織的閘閥要按說明書的規(guī)定進行裝置。
MAC電磁閥桿傳動出現(xiàn)的問題如何解決:
1、填料壓得過緊,應適當擰松填料壓蓋上的螺母。
2、填料壓蓋方位不正,使閥桿卡住,應均勻地擰動填料壓蓋上的螺母,使壓蓋恢復正常方位。
3、閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損害,應拆開后消除之。